Ban lãnh đạo BSR kiểm tra chất lượng hạt lưu huỳnh sau khi tạo thành – đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật trước khi xuất xưởng

Từ lưu huỳnh lỏng đến lưu huỳnh hạt

Trước đây, sản phẩm lưu huỳnh tại Nhà máy Lọc dầu Dung Quất được sản xuất dưới lỏng, duy trì ở nhiệt độ cao từ 120 - 150°C để giữ trạng thái ổn định. Tuy nhiên, việc lưu trữ và vận chuyển lưu huỳnh lỏng đòi hỏi thiết bị chuyên dụng, chi phí lớn và tiềm ẩn nhiều rủi ro về an toàn. Bên cạnh đó, thị trường tiêu thụ lưu huỳnh lỏng cũng bị giới hạn bởi khoảng cách vận chuyển và hạ tầng tiếp nhận. Để khắc phục những bất cập này, BSR đã đầu tư hệ thống tạo hạt và đóng bao lưu huỳnh rắn, vận hành ngay tại phân xưởng Xử lý Lưu huỳnh (SRU).

Hệ thống tạo hạt sử dụng công nghệ Pastillation - đúc khuôn làm lạnh trên băng tải thép. Theo quy trình, lưu huỳnh lỏng sau khi được lọc sẽ được bơm đến thiết bị dropformer để tạo thành các giọt nhỏ rơi đều lên băng tải đang chuyển động. Các giọt này được làm mát nhanh và đông đặc thành hạt tròn bán cầu (pastilles). Sau đó, sản phẩm được thu hồi, đóng bao bán tự động và chuyển bằng băng tải đến khu vực xuất hàng. Dây chuyền vận hành khép kín, an toàn, không phát sinh bụi và thân thiện với môi trường.

Sản phẩm lưu huỳnh hạt có dạng tròn bán cầu, màu vàng đặc trưng, đạt độ tinh khiết ≥ 99,5%

Gia tăng giá trị thương mại

Lưu huỳnh hạt có nhiều ưu điểm vượt trội so với lưu huỳnh lỏng như dễ đóng gói, vận chuyển bằng container thông thường, bảo quản dài hạn, giảm nguy cơ cháy nổ, không bị oxy hóa nhanh, đồng thời không phát tán bụi lưu huỳnh ra môi trường. Những ưu thế này giúp lưu huỳnh hạt dễ dàng tiếp cận thị trường rộng lớn hơn, đặc biệt là các ngành công nghiệp đòi hỏi tiêu chuẩn kỹ thuật cao.

Lưu huỳnh hạt được đóng gói bằng bao jumbo 1 tấn thuận tiện cho bảo quản và vận chuyển

Sản phẩm lưu huỳnh hạt tại BSR có dạng hạt rắn, màu vàng đặc trưng, kích thước đồng đều, độ tinh khiết ≥ 99,5%, độ ẩm ≤ 0,5%. Sản phẩm được đóng bao jumbo 1 tấn (hoặc theo yêu cầu khách hàng), thuận tiện cho việc vận chuyển và lưu trữ. Hiện tại, công suất vận hành của hệ thống tạo hạt đạt khoảng 13 tấn/8h (với thời gian chạy 8h/ngày). Theo đánh giá kỹ thuật, nếu tăng thời gian vận hành lên 24/24 giờ, công suất có thể mở rộng đến 35 - 39 tấn/ngày, đáp ứng linh hoạt theo nhu cầu thị trường.

Lưu huỳnh hạt từ NMLD Dung Quất có thể ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp như sản xuất phân bón DAP/NPK, axit sulfuric, thuốc bảo vệ thực vật, công nghiệp giấy, cao su, luyện kim… Trong nước, BSR đang kết nối với các nhà máy hóa chất, các công ty có vị trí địa lý thuận lợi và hạ tầng tiếp nhận phù hợp. Về xuất khẩu trong tương lai, các thị trường lớn như Trung Quốc, Ấn Độ và khu vực ASEAN được xác định là trọng điểm nhờ nhu cầu lưu huỳnh ổn định và khả năng tiêu thụ dài hạn.

Dây chuyền tạo hạt lưu huỳnh tại phân xưởng SRU - BSR áp dụng công nghệ pastillation hiện đại, vận hành an toàn, thân thiện với môi trường

Kế hoạch tiêu thụ sản phẩm được BSR xây dựng theo hướng chuyên nghiệp: ký kết hợp đồng dài hạn với các đối tác lớn trong nước, tăng tỷ trọng xuất khẩu khi sản lượng ổn định, đồng thời vận hành chuỗi logistic chuyên dụng từ Nhà máy đến cảng biển nhằm tối ưu chi phí giao hàng và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Trong tương lai, BSR cũng nghiên cứu phát triển các sản phẩm dẫn xuất từ lưu huỳnh, tận dụng lợi thế sẵn có để nâng cao giá trị gia tăng và đa dạng hóa danh mục sản phẩm.

Sự ra đời của lưu huỳnh hạt là kết quả của quá trình nghiên cứu, đổi mới sáng tạo và ứng dụng công nghệ hiệu quả của tập thể cán bộ công nhân viên BSR. Đây không chỉ là một thành tựu về mặt kỹ thuật, mà còn là minh chứng rõ nét cho chiến lược phát triển bền vững, tăng cường khai thác giá trị sản phẩm phụ trong quá trình lọc hóa dầu, phù hợp với định hướng tối ưu hóa chi phí, gia tăng hiệu quả, mở rộng thị trường tiêu thụ trong giai đoạn mới.